उपकरणों का यह पूरा सेट व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और आलू के चिप्स, झींगा छड़ें और चावल नूडल्स जैसे विभिन्न खाद्य पदार्थों को तल सकता है। उपकरणों का यह पूरा सेट फ्राइंग, तेल अस्वीकृति और उठाने के कार्यों को एकीकृत करता है। पीएलसी केंद्रीकृत स्वचालित नियंत्रण द्वारा कार्यों की एक श्रृंखला को नियंत्रित किया जाता है, जो नियंत्रण को सटीक और विश्वसनीय बनाता है, उत्पादन दक्षता में काफी सुधार करता है, और बहुत सारे मानव संसाधनों को बचाता है। भोजन के सर्वोत्तम फ्राइंग प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए नियंत्रण प्रणाली और उचित सरगर्मी डिवाइस।
सिंहावलोकन
उपकरणों का यह पूरा सेट व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और आलू के चिप्स, झींगा छड़ें और चावल नूडल्स जैसे विभिन्न खाद्य पदार्थों को तल सकता है। उपकरणों का यह पूरा सेट फ्राइंग, तेल अस्वीकृति और उठाने के कार्यों को एकीकृत करता है। पीएलसी केंद्रीकृत स्वचालित नियंत्रण द्वारा कार्यों की एक श्रृंखला को नियंत्रित किया जाता है, जो नियंत्रण को सटीक और विश्वसनीय बनाता है, उत्पादन दक्षता में काफी सुधार करता है, और बहुत सारे मानव संसाधनों को बचाता है। भोजन के सर्वोत्तम फ्राइंग प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए नियंत्रण प्रणाली और उचित सरगर्मी डिवाइस।
इस फ्राइंग उपकरण में चार भाग होते हैं: फ्रायर, लिफ्टिंग स्क्रीन, तेल फेंकना और संदेश देना। सभी नियंत्रण नियंत्रण कैबिनेट में केंद्रीकृत हैं। नियंत्रण कैबिनेट दो नियंत्रण मोड से सुसज्जित है: स्वचालित और मैनुअल। फ्राइंग प्रक्रिया पीएलसी द्वारा नियंत्रित की जाती है और स्वचालित रूप से चलती है।
2. मुख्य पैरामीटर
1. आयाम (लंबाई×विड्थ×घट): 4800×2230×2900 मिमी 2, उत्पादन क्षमता: 150 ~ 250 किग्रा /
3. स्थापित बिजली की खपत: 5 किलोवाट (ईंधन प्रकार) 58.5 किलोवाट (विद्युत शक्ति प्रकार) 4. ईंधन की खपत: 10 ~ 14 किग्रा /
5. ईंधन बर्नर: 120,000 किलो कैलोरी
6. फ्राइंग तापमान: 190 ~ 220 डिग्री सेल्सियस
7. फ्राइंग और डीओइलिंग का समय: 3 ~ 20 एस नियंत्रण कैबिनेट 8 पर संबंधित स्विच द्वारा समायोजित किया जाता है। स्व-प्रदान की गई वायु पंप: 0 ~ 1.2 एमपीए
3. स्थापना, कमीशन और रखरखाव
1. उपकरण के योजनाबद्ध आरेख के अनुसार एकल मशीनों को एक दूसरे से कनेक्ट करें, और उन्हें एक कठिन और सपाट जमीन पर रखें, ताकि फ्राइंग स्क्रीन को पूरी तरह से फ्रायर में गिराया जा सके। ईंधन प्रकार के लिए, चिकनी तेल की आपूर्ति और कोई तेल रिसाव सुनिश्चित करने के लिए तेल पाइप और तेल फिल्टर को ठीक से कनेक्ट करें। एयर पंप को तेल फेंकने वाले के निर्वहन सोलनॉइड वाल्व से जोड़ने के लिए एयर पाइप का उपयोग करें, और हवा का रिसाव न करें।
2. फ्रायर के बाहर स्टेनलेस स्टील है, और अंदर दुर्दम्य इन्सुलेशन सामग्री के साथ पंक्तिबद्ध है। गर्मी स्रोत बर्तन के तल पर बर्नर या इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब द्वारा उत्पन्न होता है। तेल का तापमान बर्तन में थर्मोकपल द्वारा मापा जाता है और तापमान नियंत्रण मीटर पर प्रदर्शित किया जाता है। तापमान नियंत्रण मीटर तेल पैन में तेल का तापमान सेट और नियंत्रित किया जा सकता है। आम तौर पर, फ्राइंग करते समय, तापमान नियंत्रण तालिका तापमान को 190-220 डिग्री सेल्सियस पर सेट करती है, और हीटिंग स्विच चालू हो जाता है, और हीटिंग किया जा सकता है। मशीन का संचालन सामान्य रूप से खुला होता है, इसलिए इसे केवल मैनुअल स्विच द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
3. उठाने वाली स्क्रीन की स्वचालित ऑपरेशन प्रक्रिया है: (प्रारंभिक बिंदु उच्चतम स्थिति है और स्वचालित घुंडी चालू है) अवरोही → फीडिंग स्टॉप → पॉट में फ्राइंग करने के लिए उतरती है → आरोही → तेल डालना स्टॉप → उच्चतम बिंदु पर आरोही → शुरुआती बिंदु पर उतरता है। यह प्रक्रिया स्वचालित मोड में है, इसे चक्रित किया जाता है, और मैनुअल मोड में, यह स्वतंत्र रूप से संचालित होता है। ऊपरी और निचले पदों को फ्राइंग स्क्रीन के घूर्णन शाफ्ट और सीमा स्विच पर सीमा ब्लॉक द्वारा समायोजित किया जाता है। समायोजित करते समय, फ्राइंग स्क्रीन की निचली सीमा की स्थिति पर ध्यान दें। फ्राइंग स्क्रीन बर्तन के नीचे जितना संभव हो उतना करीब है और स्क्रीन पर सरगर्मी स्प्रोकेट को ड्राइव श्रृंखला के साथ अच्छी तरह से मेष किया जाता है, ताकि तला हुआ भोजन को हलचल करने के लिए सरगर्मी पंखों को चलाना सबसे अच्छा हो। ऊपरी सीमा सबसे अच्छी है जब फ्राइंग चलनी तेल फेंकने वाले में सभी भोजन डाल सकती है। ये दो सीमा स्विच बहुत महत्वपूर्ण हैं और क्षति को रोकने के लिए अक्सर जांच की जानी चाहिए।
4. तेल फेंकने की मशीन का कार्य तेल फेंकने वाले बैरल में प्रवेश करने वाले भोजन को केन्द्रापसारक रूप से डिओइल करना है। काम करते समय, भोजन तेल फेंकने वाले बैरल में प्रवेश करता है और तेल निकालने के लिए घूमना शुरू कर देता है। तला हुआ भोजन कन्वेयर पर गिरता है और भेज दिया जाता है। सामग्री को छुट्टी देने के बाद, बैरल का तल अपनी मूल स्थिति में वापस आ जाता है और बंद हो जाता है, अगले भोजन, सुखाने और डी-ऑयलिंग की प्रतीक्षा करता है। यह प्रक्रिया पीएलसी द्वारा स्वचालित रूप से नियंत्रित की जाती है, जो उठाने वाली स्क्रीन के साथ सहयोग करती है।
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