डीएलजी 90 प्रकार एक्सट्रूडर का उपयोग मुख्य रूप से सभी प्रकार के दो बार फूले हुए भोजन और तीन आयामी फूले हुए भोजन को संसाधित करने के लिए किया जाता है। उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल विभिन्न स्टार्च, आटा और आलू पूरे पाउडर हैं। इसकी विशेषताएं हैं: उत्पाद दिखने में सुंदर है, स्वाद में नाजुक है और ग्रेड में उच्च है; उपकरण में एक उचित संरचना डिजाइन, उच्च उत्पादन, कम ऊर्जा खपत, स्वचालन की उच्च डिग्री, आसान संचालन और सुविधाजनक रखरखाव है।
उपकरण का परिचय
डीएलजी 90 प्रकार एक्सट्रूडर का उपयोग मुख्य रूप से सभी प्रकार के दो बार फूले हुए भोजन और तीन आयामी फूले हुए भोजन को संसाधित करने के लिए किया जाता है। उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल विभिन्न स्टार्च, आटा और आलू पूरे पाउडर हैं। इसकी विशेषताएं हैं: उत्पाद दिखने में सुंदर है, स्वाद में नाजुक है और ग्रेड में उच्च है; उपकरण में एक उचित संरचना डिजाइन, उच्च उत्पादन, कम ऊर्जा खपत, स्वचालन की उच्च डिग्री, आसान संचालन और सुविधाजनक रखरखाव है।
मुख्य तकनीकी पैरामीटर:
कार्य क्षमता: 60 ~ 80 किग्रा /
पेंच व्यास: 90 मिमी
मुख्य ड्राइव मोटर: 22 किलोवाट
फीडिंग मोटर: 0.6 किलोवाट
रोटरी इंजन: 0.308 किलोवाट
कुल हीटिंग पावर: 12 किलोवाट
डाइमेंशन: 3200×880×1900 मिमी
लागू उत्पादन लाइन:
एक्सट्रूज़न सुखाने उत्पादन लाइन
फूला हुआ फ्राइंग उत्पादन लाइन
माध्यमिक फूला हुआ खाद्य उत्पादन लाइन
2 डी / 3 डी तीन आयामी फूला हुआ खाद्य उत्पादन लाइन
मुख्य संरचना और कार्य सिद्धांत:
यह मशीन मुख्य रूप से फ्रेम, ड्राइव सिस्टम, स्वचालित फीडिंग सिस्टम, एक्सट्रूज़न सिस्टम, थ्रस्ट सिस्टम, हीटिंग सिस्टम, कूलिंग सिस्टम, फॉर्मिंग सिस्टम, रोटरी कटिंग सिस्टम, शाफ्ट अनलोडिंग डिवाइस और इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम से बना है।
1. रैक:
फ्रेम को 10 # चैनल स्टील और स्टील प्लेट द्वारा वेल्डेड किया जाता है, और निचले हिस्से में आसान परिवहन और स्थापना के लिए रोलर्स और पैर होते हैं।
2. ड्राइव सिस्टम:
ड्राइव सिस्टम वाई श्रृंखला मोटर और रेड्यूसर से बना है, जो श्रृंखला द्वारा संचालित है। मोटर और रेड्यूसर एक स्प्रोकेट युग्मन से जुड़े होते हैं, जिसमें उच्च संचरण दक्षता, कम शोर, अच्छी गर्मी अपव्यय प्रभाव और लंबी सेवा जीवन होता है।
3. स्वचालित खिला प्रणाली:
स्वचालित खिला प्रणाली खिला राशि को नियंत्रित करने के लिए पेंच खिला और अकार्बनिक चर गति को गोद लेती है। हॉपर में एक सरगर्मी तंत्र है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सामग्री मेहराब और ढेर न हो। स्वचालित खिला प्रणाली मुख्य रूप से मेजबान के दबाव को नियंत्रित करती है और मेजबान की उत्पादकता सुनिश्चित करती है।
4. एक्सट्रूज़न सिस्टम:
एक्सट्रूज़न सिस्टम मुख्य रूप से एक स्क्रू और एक स्क्रू बैरल से बना है। स्क्रू में एक निश्चित संपीड़न अनुपात होता है। आंदोलन के दौरान सामग्री धीरे-धीरे संकुचित हो जाती है। स्क्रू बैरल की आंतरिक दीवार में एक अनुदैर्ध्य नाली होती है, जो सामग्री के साथ घर्षण को बढ़ाती है और सामग्री को आगे बढ़ाना आसान बनाती है।
5. जोर प्रणाली:
थ्रस्ट सिस्टम मुख्य रूप से थ्रस्ट बॉक्स, थ्रस्ट बेयरिंग और थ्रस्ट बुशिंग से बना है। यह ड्राइव सिस्टम से स्क्रू तक टोक़ को प्रसारित करता है, और स्क्रू द्वारा उत्पन्न जोर को सहन करता है। थ्रस्ट सिस्टम पूरे मुख्य इंजन के प्रदर्शन और जीवन से संबंधित है। मशीन विशेष थ्रस्ट बीयरिंग से बना एक थ्रस्ट सिस्टम को गोद लेती है, जिसमें एक बड़ी असर क्षमता होती है। चिकनी संचरण, कोई शोर, आसान रखरखाव और लंबी सेवा जीवन।
6. हीटिंग सिस्टम:
मशीन सीधे बैरल को गर्म करने के लिए अवरक्त हीटिंग रिंग को गोद लेती है, और हीटिंग तापमान स्वचालित रूप से थर्मोकपल फीडबैक द्वारा नियंत्रित होता है। मशीन को हीटिंग के लिए छह क्षेत्रों में विभाजित किया गया है, और प्रत्येक क्षेत्र का तापमान विभिन्न क्षेत्रों में सामग्रियों की विभिन्न तकनीकी प्रक्रियाओं को पूरा करने के लिए मनमाने ढंग से सेट किया जा सकता है।
7. शीतलन प्रणाली:
सख्त तापमान आवश्यकताओं के साथ सामग्री की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने और अधिक सटीक तापमान नियंत्रण के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए, यह मशीन एक स्वचालित शीतलन प्रणाली से लैस है। स्वचालित शीतलन प्रणाली मुख्य रूप से शीतलक टॉवर, पानी पंप, पाइपलाइन, सोलनॉइड वाल्व और पानी की थैली से बना है। शीतलन प्रणाली शीतलन माध्यम के रूप में पानी या तेल का उपयोग करती है। मशीन पांच-ज़ोन शीतलन से सुसज्जित है, और शीतलन माध्यम स्वचालित रूप से प्रवेश करने और बाहर निकलने के लिए सोलनॉइड वाल्व द्वारा नियंत्रित किया जाता है। जब सोलनॉइड वाल्व खोला जाता है, तो पानी पंप शीतलन टॉवर से पानी की थैली में माध्यम को पंप करता है, और पानी की थैली में उच्च तापमान वाले माध्यम को शीतलन टॉवर में भेजता है। जब तापमान निर्धारित मूल्य तक पहुंच जाता है, तो सोलनॉइड वाल्व बंद हो जाता है।
8. बनाने की प्रणाली:
मोल्डिंग सिस्टम में एक मोल्ड बॉडी, एक मोल्ड, एक बूस्टर आस्तीन और एक रिटेनिंग रिंग होती है। संरचना कॉम्पैक्ट है, लोडिंग और अनलोडिंग, समय की बचत, श्रम-बचत और सामग्री-बचत के लिए सुविधाजनक है।
9. रोटरी काटने की प्रणाली:
रोटरी कटिंग सिस्टम एक स्प्रिंग-टाइप फ्लोटिंग रोटरी कटिंग चाकू को गोद लेता है, और चाकू की काटने की गति को इच्छानुसार समायोजित किया जा सकता है। चाकू शाफ्ट के केंद्र में एक वायु वाहिनी है, जो उच्च दबाव वाली हवा से चाकू के तापमान को ठंडा कर सकती है और सामग्री को चिपकने से रोक सकती है।
10. शाफ्ट अनलोडिंग डिवाइस:
शाफ्ट अनलोडिंग डिवाइस एक जैक स्क्रू, एक अखरोट, एक शाफ्ट खींचने वाला और एक शाफ्ट सपोर्ट कार से बना है। शाफ्ट स्थापित करते समय, यह धुरा समर्थन कार और धुरा खींचने वाले द्वारा पूरा किया जाता है; जब शाफ्ट को उतार दिया जाता है, तो यह जैक स्क्रू, अखरोट और एक्सल सपोर्ट कार द्वारा पूरा किया जाता है। इस डिवाइस के साथ स्क्रू को स्थापित करना और हटाना सुविधाजनक और श्रम-बचत है।
11. नियंत्रण प्रणाली:
नियंत्रण प्रणाली को एक स्वतंत्र विद्युत नियंत्रण कैबिनेट द्वारा नियंत्रित किया जाता है। यह एक मेजबान स्टार्ट-अप तंत्र, एक स्वचालित तापमान नियंत्रण तंत्र, एक खिला नियंत्रण तंत्र और एक रोटरी काटने नियंत्रण तंत्र से सुसज्जित है, जिसमें स्वचालन और सरल संचालन की एक उच्च डिग्री है।
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